一、操作步驟

 1.啟動(dòng)機器前，檢查液壓站、減速齒輪箱和傳動(dòng)齒輪箱中的液壓油是否滿(mǎn)了。

 2.啟動(dòng)主電機之前，檢查并調整旋轉角度，并調整液壓系統的工作壓力。

 3.向每個(gè)潤滑點(diǎn)注入潤滑油，并檢查機械傳動(dòng)部分的運行情況，使其運輸和安裝更加靈活。

 4.操作人員應穿戴勞動(dòng)保護用品，開(kāi)機后不得離開(kāi)或串崗。

 5.當液壓站的油溫和油壓穩定后，上矯直輥被提升到初始位置。

 6.手動(dòng)接收材料，通過(guò)第三對矯直輥傳送鋼管，并通過(guò)上矯直輥壓緊和夾緊鋼管。

 7.啟動(dòng)主電機，鋼管在向前旋轉時(shí)將被拉直。

 8.電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥提升，矯直的鋼管送出。

 9.如果你需要反轉和拉直，你可以反轉主機，并通過(guò)手術(shù)臺上的反轉旋鈕反轉拉直主機。

 10.主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管返回到起始位置，并且重復下一個(gè)矯直程序指令。

 11.關(guān)閉后，關(guān)閉主電源，不要隨意更換程序控制器。

 二、有關(guān)注意事項

 1.仔細觀(guān)察鋼管的平直度，確保鋼管在初始調整時(shí)接觸矯直輥體的四分之三，并確保其間隙不大于0. 1毫米。

 2.矯直速度應根據鋼管的彎曲程度和被矯直鋼管的材質(zhì)合理調整。

 3.根據鋼管的材質(zhì)、彎曲程度和所需精度調整上下輥之間的距離，以確保矯直壓下量。

 4.矯直過(guò)程中嚴禁用手觸摸矯直輥和移動(dòng)的鋼管，并注意鋼管的表面質(zhì)量，防止鋼管表面出現劃痕和壓痕。