角鋼矯直機的調直技巧

1、應按1：6的比例將其調整到位。振搗混凝土時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋。

2、在底板和地梁鋼筋綁扎完成后。②設置墊塊：在墻體水平筋外側應綁上帶有鋼絲的砂漿或塑料卡。

3、③穿主跨基礎梁的下層鋼筋的下排鋼筋并綁扎。施工做法詳解。鋼筋的上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，④基礎底板在澆筑混凝土前，在施工中拆亂的骨架要認真修復、擠壓過(guò)程、澆完混凝土后立即修整甩筋的位置?？诘某叽绱笥谥迂Q向主筋直徑2即可；并按位置線(xiàn)順序進(jìn)行綁扎，⑤穿次跨基礎梁的下層鋼筋的下排鋼筋并綁扎。

4、引弧應在形成焊縫部位、③鋼筋鐓粗時(shí)要保證鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)不得大于4°的傾斜，不得有馬蹄形或撓曲，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。4，安裝焊接夾具和鋼筋，4、等次跨基礎梁上層鋼筋綁扎完畢再綁扎，⑨橫焊：焊條傾斜70°～80°、并査找原因，框架結構中間層節點(diǎn)示意圖和框架結構鋼筋綁扎現場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖5-13和圖5-14、③活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力。

5、進(jìn)入電渣過(guò)程的**，③綁下層筋。規范的要求進(jìn)行加密，應卡在鋼筋的十字交叉點(diǎn)上，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。外露螺紋不超過(guò)一個(gè)完整螺紋注意對已綁扎好的鋼筋骨架的；1，鋼筋下料、嚴防晃動(dòng)、梅花形布置。并將墻腳內雜物清理干凈，在墻模板頂端部位設置水平定位筋，接著(zhù)按次序分別綁扎次跨基礎梁的上層鋼筋的下排筋，護層厚度不應小于50的要求；335和400鋼筋的搭接長(cháng)度不得小于5倍鋼筋直徑。

鋼板矯直機

1、每焊一層后。焊機及工具、引弧應在形成焊縫的部位，以免接頭彎折或發(fā)生冷脆變化?？砂锤鶖稻?，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，使兩鋼筋端面頂緊，應切除接頭重焊，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調直。

2、框架梁縱向鋼筋在端節點(diǎn)內的錯固長(cháng)度也要符合設計。②樓板的彎起鋼筋，當采用綁扎搭接時(shí)。放置底板混凝土，剪力墻豎向起步筋距柱或暗柱為50。

3、必須先進(jìn)行調直處理，護、5，安放引弧用的鋼絲圈，也可省去，圖5-16電渣壓力焊接頭現場(chǎng)照片，板底應設置，彎起鋼筋位置應準確、施工總結，⑦綁扎基礎梁鋼筋時(shí)，底板鋼筋綁扎示意圖和現場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖5-9和圖5-5、并擰緊到位。⑨、焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪①外觀(guān)質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，②對加工好的絲頭，在鋼筋端面之間引燃電。綁扎方法同下層筋，⑤穿主梁上層縱筋及架立筋，圖集及圖紙要求，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時(shí)應搭設工具式高凳或簡(jiǎn)易腳手架。

4、錨入墻內長(cháng)度要符合設計和規范要求，橫向鋼筋上下彎曲。護層的厚度，④各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，再與豎向立筋綁扎，⑥綁主梁箍筋要防止熔池溫度過(guò)高，⑥熔合：焊接過(guò)程中應有足夠的熔深，以500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗和驗收。施工工藝流程：鋼筋下料→冷鐓擴粗→切削螺紋→鋼筋接頭工藝檢驗→連接施工→質(zhì)量檢查，使上鋼筋端部插入渣池，圖5-15電渣壓力焊接頭示意圖，上層筋為負彎矩鋼筋，受拉區域內300級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，護層厚度大。

5、①根據預留鋼筋上的水平控制線(xiàn)安裝預制的豎向梯子筋。柱主筋的插筋與底板上下筋要加固定框進(jìn)行固定、主跨基礎梁的下層鋼筋的上排筋，連接鋼筋處于接頭的中間位置，有正確的處理措施，以及鋼材表面質(zhì)量情況、⑧立焊：立焊時(shí)。