圓管矯直機技術(shù)主要用于金屬帶材加工的后工序，這在很大程度上決定了成品的質(zhì)量水平。圓管矯直是機械零件加工前的準備過(guò)程，不同于矯直或矯直，矯直主要用于熱處理后的金屬零件的矯直。機械、汽車(chē)、電機和其他行業(yè)大量使用軸和桿部件，這些零件的原材料在粗加工或熱處理過(guò)程中不可避免地會(huì )彎曲和變形，不進(jìn)行矯直處理將直接影響工件的后續加工和使用，甚至可能導致大量廢品。因此，為了獲得下一工序允許的最小切削量，或者通過(guò)精密校直確保工件滿(mǎn)足嚴格的最終設計公差要求，圓管矯直機已經(jīng)成為工件熱處理后不可或缺的關(guān)鍵設備。

　　 圓管矯直機輥的位置與矯直產(chǎn)品的移動(dòng)方向成一定角度，兩三個(gè)大壓力輥在馬達皮帶的作用下沿同一方向旋轉，另一側的幾個(gè)小壓力輥是被驅動(dòng)的壓力輥，它們通過(guò)旋轉的圓桿或管的摩擦而旋轉。為了通過(guò)輥子實(shí)現所需的產(chǎn)品壓縮，這些小輥子可以同時(shí)或分別向前或向后調節它們的位置，通常，輥的數量越多，矯直后產(chǎn)品的精度越高。產(chǎn)品被輥咬后，它會(huì )連續地做直線(xiàn)或旋轉運動(dòng)，從而使產(chǎn)品經(jīng)受各種變形，如壓縮、彎曲和壓扁，最終達到矯直的目的。

　　 1 )用平壓板摩擦圓管進(jìn)行矯直。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)是由于材料的回彈，材料沒(méi)有被正確校準。

　　 2 )用壓槽板矯直軋制管?？紤]到“錯誤的糾正必須是過(guò)度糾正”，靜態(tài)搓板被制成凹槽形狀，而動(dòng)態(tài)和靜態(tài)搓板的橫截面被制成一種形狀。這樣，可以拉直彎曲的圓管，但也可以彎曲直圓管，這并不理想。

　　 3 )用壓桿矯直。設計了一種機械裝置，通過(guò)電機使圓管旋轉，另一方面通過(guò)凸輪使壓桿的壓緊量逐漸減小，從而達到矯直的目的。它的優(yōu)點(diǎn)是可以拉直圓管， 缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，需要停止裝卸圓管。

　　 4 )用滑槽壓板滾壓矯直。靜態(tài)搓板的縱向凹槽深度從深變淺，最終消失。其工作原理與前一方案相同，這使得縮減量逐漸變小，因此圓管也可以非常直。其缺點(diǎn)是移動(dòng)搓板做往復運動(dòng)，有自由行程，生產(chǎn)效率不夠高。 盡管偏置曲柄滑塊機構的快速返回動(dòng)作可以用來(lái)減少空轉的損失，但是移動(dòng)搓板產(chǎn)生的慣性力由于其大質(zhì)量和往復運動(dòng)而不容易平衡，這限制了機器運行速度的提高，因此生產(chǎn)率仍然不理想。

　　 5 )行星滾動(dòng)矯直。移動(dòng)搓板變成一個(gè)用于連續旋轉運動(dòng)的滾輪，靜態(tài)搓板變成一個(gè)弧形構件，其上開(kāi)的凹槽也由深變淺，最后消失。