在多輥鋼管矯直機的運行過(guò)程中，多輥鋼管矯直機可分為5輥、9輥、11輥、13輥等。在操作過(guò)程中，根據板材的厚度和材料，選擇不同數量的矯直機輥。多輥鋼管矯直機可以通過(guò)反復彎曲動(dòng)作產(chǎn)生彎曲塑性變形，從而減少板材的殘余變形和應力，消除板材的波浪和不平整。

　　 多輥鋼管矯直機的生產(chǎn)效率高于鋁及鋁合金板矯直機,矯直機的板厚越薄，操作輥就越多。目前，多輥鋼管矯直機配有許多支承輥，這很容易在工作輥上壓出痕跡，從而影響鋼板表面的質(zhì)量。

　　 鋼管矯直機的結構設計:

　　 1. 傾斜矯直輥?lái)斉拧?/p>

　　 2. 上排設有兩個(gè)斜輥。

　　 3. 大直徑支承輥。

　　 在運行過(guò)程中，小直徑多輥鋼管矯直機主要應用于薄板的不連續或連續單元，使用時(shí)，其推拉酸洗機組上的矯直帶鋼和破鱗設備包括多軸齒輪減速配電箱、彎曲段彎曲輥組、矯直段矯直輥組、液壓缸等。

　　 多輥鋼管矯直機能夠解決軸承扭矩傳遞的問(wèn)題. 傳統的中間輥由帶材驅動(dòng)，并改進(jìn)為與聯(lián)軸器連接的驅動(dòng)輥。通過(guò)小直徑多輥鋼管矯直機可以達到降磷和矯直板的效果。機械壓力調節，分別刻有矯直各種類(lèi)型的φ48 mm至φ51 mm鋼管。 機器運轉平穩，噪音低，移動(dòng)方便。主機配有回流泵，用于自動(dòng)噴漆。鋼管矯直機具有矯直、除銹和噴漆三大功能。一臺機器被分成兩個(gè)工作區，一臺機器被分成兩個(gè)工作區，三種功能同時(shí)使用或分開(kāi)使用。