1、合理操縱熱量和熱源。矯直機內部結構發(fā)燙是造成熱變形的首要緣故。因而，在布局矯直機時(shí)，應減少內部結構熱源，便于在矯直機外安裝液壓傳動(dòng)系統和電動(dòng)機。在生產(chǎn)過(guò)程中，造成的碎渣也是熱源的具體由來(lái)，當很多熱碎渣掉入矯直機，不可以立即從機床內部結構清除時(shí)，必定會(huì )造成矯直機關(guān)鍵構件產(chǎn)生熱變形，尤其是矯直全過(guò)程中的切割，因而，矯直機中的操作臺或機床主軸可以歪斜設計方案，這將更有益于銑面。除此之外，還應配置全自動(dòng)銑面設備，切割應隨時(shí)隨地立即排污到矯直機外，并在滑軌或工作中臺子上安裝隔熱保溫罩，將切割造成的熱量與矯直機外防護。

　　2、加強矯直機的潤化和制冷，由于矯直機上面有很多不可缺少的熱源，如裝進(jìn)式電動(dòng)機、滾動(dòng)軸承、絲桿螺帽副、運動(dòng)副等，可以根據制冷和排熱來(lái)減少溫度，進(jìn)而減少熱變形的幾率。為了更好地非常好地操縱切割全過(guò)程中的熱量，很多矯直機都是有一個(gè)獨特的噴出切割部位，還可以帶去全部熱切割，進(jìn)而有效地排出來(lái)熱量。

　　矯直機依據熱對流、傳送、放射性物質(zhì)傳送等機床各構件立即加溫，設備產(chǎn)生熱變形，工業(yè)設備熱傳導不勻稱(chēng)，工業(yè)設備排熱特性不一樣，各構件品質(zhì)不一樣。造成校正各一部分加溫不一致，溫度場(chǎng)不勻稱(chēng)，熱變形不均勻，立即影響到商品產(chǎn)品工件以及數控刀具的適度相對，立即危害加工精度。

　　減少矯直機熱變形的辦法有很多，在應用全過(guò)程中可以合理調節其熱源以及發(fā)熱量。工業(yè)設備內熱源的燒傷將立即造成熱變形的核心緣故。因而，機床在擺放全過(guò)程中必須減少內部結構熱源。矯直機在生產(chǎn)加工全過(guò)程中不可忽視的熱量。假如工業(yè)設備中的很多熱切割不準時(shí)從機床內部結構排出來(lái)，機床的主要構件便會(huì )產(chǎn)生熱變形。關(guān)鍵因素是矯直機在制造生產(chǎn)過(guò)程中有很多極強打孔加工工藝，因而機床的工作臺以及機床主軸應是負，可能是傾斜或豎直的，更有益于肩膀排出，也可合理設定積極肩膀排出機器設備。