與其它一般機械設備離心壓縮機對比，冷拔機具備顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)。最先，因為冷拔機的液壓傳動(dòng)系統運作十分平穩，在設計構造上，冷拔機的抗拉力功效線(xiàn)與芯桿抗拉力線(xiàn)、無(wú)縫鋼管軸和里外觸碰軸完全一致，不但不容易使切向顫動(dòng)，并且能有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)。冷拔機的設計方案和生產(chǎn)制造比較簡(jiǎn)單。其構件橫截面簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)加工。獨特的框架剪力墻提升了冷拔機的承載能力和抗壓強度。冷拔機的模座、缸座和車(chē)床刀架由四根支撐桿和八根支撐點(diǎn)管組成。當超重時(shí)，冷拔機的抗拉力將關(guān)掉在架構內。這時(shí)，基本不用承受負載。它只必須承受機器設備自身的凈重，這說(shuō)明它可以節約很多的機器設備成本費。在較寬的范圍內，冷拔機的拉申速率可依據本身要完成調節，實(shí)際操作更為便捷靈便。

　　冷拔機是一種設備。高精密冷拔機生產(chǎn)加工的管材可同時(shí)使用于煤礦業(yè)單柱、液壓支架的活柱、液壓缸等，不用激光切割和品質(zhì)調節。冷拔機模具是重要配件，主要包含外國模特和模芯。模具的品質(zhì)可以直接影響了商品的品質(zhì)和成本費。因而，有效挑選模具原材料以及熱處理方法對高精密冷拔機的經(jīng)濟形勢起著(zhù)主導作用。

　　1.材料的探索

　　冷拔管材全過(guò)程中，外模具承受切向內應力和滑動(dòng)摩擦力強，模芯承受縮小內應力和滑動(dòng)摩擦力。模具表層應具備高硬度，心血管也應具備一定的硬度，以承受如此大的負載。由心到表層的硬度應慢慢銜接，僅有總體淬火才可以符合要求。

　　做為冷形變模具、頂塊和模芯的原設計方案材料是Crl2MoV，熱處理方法是煅造毛胚去應力退火-1030℃淬火-200℃熱處理工藝后，模具面硬度回火HRC58-60；但模具的使用期限僅有30t除比較嚴重損壞外，模具常常裂開(kāi)。為了更好地提升模具的硬度，應用1060℃淬火-500℃硬度可增強到三次回火HRC60-62，硬度的提升主要是因為殘余奧氏體在回火全過(guò)程中轉換為奧氏體，造成二次硬底化。為了更好地減少淬火內應力，滾油制冷和300-380℃硝鹽等級分類(lèi)制冷等。但在應用全過(guò)程中，僅改善熱處理方法模具的使用期并沒(méi)明顯提升。

　　為了更好地從源頭上提升模具的品質(zhì)，務(wù)必重新選擇更合適冷拔模具的原材料。根據對冷拔模具的作業(yè)標準、常見(jiàn)故障方式以及鋼材性能規定的綜合分析，發(fā)覺(jué)模具關(guān)鍵承受比較大的切向內應力和磨擦，關(guān)鍵因為損壞和裂開(kāi)而無(wú)效。因而，挑選45號鋼，可承受比較大的切向內應力GCrl5研發(fā)樟具原材料。

　　2.淬火加工工藝計劃方案

　　GCrl545號鋼歸屬于高碳鋼碳素鋼，淬火制冷一般選用油冷。GCrl5D油淬的臨界值直徑僅有φ25mm，淬火后只有硬度HRC38-40。該硬度值不可以作為冷拔機模具。

　　水淬。去應力退火的簡(jiǎn)易加工工藝線(xiàn)路-精車(chē)-鏜孔-檢測規格-淬火-回火-檢測硬度-切削。產(chǎn)品工件為φ350×φ114×100外國模特和φ100×120模芯去應力退火加工工藝：800℃×23h，隨爐制冷到650℃下列出爐。