六輥矯直機現有3組上輥.3組上輥高寬比調節設備同樣,每一組調節設備由一個(gè)主液壓油缸、兩個(gè)均衡卡緊缸、壓下滾珠絲杠、下主題活動(dòng)承重梁等構成。均衡卡緊缸建在壓下滾珠絲杠兩邊,用以清除壓下滾珠絲杠與螺帽間的間隊。

　　主液壓油缸用以保持矯直輥的迅速升降機,避免矯直輥損害無(wú)縫鋼管頭頂部。當待矯直的無(wú)縫鋼管被運輸到矯直機的通道輥筒出入口端,光學(xué)檢驗設備檢驗到無(wú)縫鋼管頭頂部后,第一對矯直輥的上銀迅速壓下,然后第二、第三對矯直輥的上輥先后迅速壓下,無(wú)縫鋼管在矯直機里歷經(jīng)不斷轉動(dòng)與彎折形變后被矯直

　　矯直機上輥液壓機操縱基本原理見(jiàn)圖1,開(kāi)展矯直輥上/下部位調節時(shí),主液壓油缸無(wú)桿腔務(wù)必充進(jìn)髙壓油維持矯直輥在上下位,這時(shí)均衡缸處在平衡狀態(tài),現以第一輥特征分析表明其原理。電液換向閥1的電磁感應包YV4A接電源,液壓閥2開(kāi)啟,髙壓油流進(jìn)駐液壓油缸無(wú)材腔,當無(wú)桿腔的工作壓力做到壓力控制器YJI的預設值時(shí)YJI發(fā)送郵件,電磁線(xiàn)圈YV4A關(guān)閉電源,主液壓油缸固化。這時(shí)電液換向閥4的電磁線(xiàn)圈YV8關(guān)閉電源,系統軟件的工作壓力油經(jīng)調壓閥5緩解壓力后穿過(guò)本產(chǎn)品6,電液換向閥7.8的電磁線(xiàn)圈YV7、YVI另外接電源,均衡缸的無(wú)桿腔充進(jìn)工作壓力油隨后對矯直輥部位開(kāi)展調節。

　　矯直機待料時(shí),矯直機上輥所有處在開(kāi)啟位,即電液換向閥1的電磁線(xiàn)圈YV4B接電源,液壓閥3打開(kāi),主液壓油缸無(wú)桿腔泄壓。無(wú)縫鋼管將要歷經(jīng)這種情況矯直銀桑,電液換向閥1的電磁線(xiàn)圈YV4A接電源,液壓閥2開(kāi)啟,主液壓油缸無(wú)桿腔充進(jìn)髙壓油,矯直輥迅速壓下姿勢并使矯直輥維持在該部位開(kāi)展無(wú)縫鋼管矯直。無(wú)縫鋼管尾端歷經(jīng)這種情況矯直輥后,電液換向閥1的電磁線(xiàn)圈YV4B接電源,液壓閥3打開(kāi),主液壓油缸無(wú)桿腔泄壓,電液換向閥4.7.8的電磁線(xiàn)圈Yv8.YV7,YV1另外接電源,均衡缸無(wú)桿腔充進(jìn)髙壓油,驅使矯直輥迅速上抬至開(kāi)啟位,矯直銀升高及時(shí)后,電磁線(xiàn)圈YV8關(guān)閉電源,均衡缸固化,一個(gè)工作中循環(huán)系統完畢,等候下一根無(wú)縫鋼管進(jìn)到。在矯直輥迅速壓下去時(shí),電液換向閥4的電磁線(xiàn)圈YV8關(guān)閉電源,系統軟件的工作壓力油經(jīng)調壓閥5緩解壓力后穿過(guò)本產(chǎn)品6,電液換向閥7.8的電磁線(xiàn)圈YV7、YV1另外接電源,均衡缸的無(wú)桿腔充進(jìn)工作壓力油,維持矯直輥板孔不會(huì )改變。