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輥式矯直機的布置以及結構要求
輥矯直機是一種廣泛使用的矯直設備。 使用過(guò)程中有許多規格，品種和設備類(lèi)別。 輥矯直機最基本的分類(lèi)方法可以有效地遵循其分類(lèi)方法。型材和板材是兩個(gè)主要類(lèi)別。
有許多方法可以改進(jìn)輥式矯直機的分類(lèi)，例如其板式矯直機。 如果根據設備的厚度對其進(jìn)行分類(lèi)，則可以將其有效地分為三種：厚，中，薄?？梢允褂冒搴穸葋?lái)標定板矯直機。
在布置輥矯直機期間，需要交叉布置兩排工作輥。 這樣，設備的彎曲輥在旋轉的工作輥之間線(xiàn)性移動(dòng)。在第二次彎曲之后，可以獲得拉直。
軋輥矯直機中的軋輥在高速運動(dòng)過(guò)程中可以矯直，從而使設備的生產(chǎn)效率相對較高，并且很容易實(shí)現機械化，因此該設備可以很好地用于鋼板中 車(chē)間，廣泛用于型鋼。
為了使輥獲得適當的彈塑性變形，輥矯直機可以調節設備的下部或上部工作輥，并且設備上的輥是可以單獨調節的矯直機。 這種調整方式可以使工作輥根據需要進(jìn)行更靈活的調整。
輥矯直機的結構很復雜。 上輥矯直機可在運行期間沿其高度進(jìn)行調節。 上輥可以有效地固定在可以平行升降的橫梁上。 整體結構比較簡(jiǎn)單。
如何對矯直機進(jìn)行矯直調整？
分為3卷，4卷，5卷，6卷，7卷，9卷，11卷，13卷，15卷，17卷，19卷，21卷，23卷等。 根據矯直輥數；厚度分為薄板矯直機，中板矯直機，厚板矯直機等。; 根據矯直形式，分為輥矯直機，管型矯直機，張力矯直機（單張和連續矯直機），拉伸彎曲矯直機等。拉伸彎曲矯直機適用于非常薄的帶鋼（0.02?0.3mm）校直，同時(shí)廣泛使用。
矯直機，使用交替彎曲變形方法來(lái)平整軋制產(chǎn)品。 最常見(jiàn)的類(lèi)型是水平矯直機。 軋制產(chǎn)品經(jīng)過(guò)交錯的矯直輥多次反向彎曲，以逐漸減小原始曲率的不均勻性。小而扁平。小變形矯正方案是其中矯直機上的每個(gè)輥的減少量可以單獨調節的矯正方案。大變形校正方案是使具有不同原始曲率的軋制經(jīng)受一些嚴重的反向彎曲（大變形），以消除其原始曲率的不均勻性，形成單值曲率，然后拉直單值曲率。 軋制產(chǎn)品。對其進(jìn)行調平的方法。
矯直機壓下參數調整
（1）對于相同厚度和不同鋼種的材料，矯直機入口和出口處的減少量也隨著(zhù)材料的屈服強度逐漸增加而逐漸增加。
（2）對于相同鋼種和不同厚度的材料，隨著(zhù)材料厚度的增加，在饑餓人群的伸直點(diǎn)和出口處的減少量逐漸減少。
（3）總體上，人口減少的參考值為材料厚度的40％-30％，而出口減少的參考值為材料厚度的10％-0.
拉直前的準備
（1）啟動(dòng)稀油潤滑系統（在進(jìn)行濕校正時(shí)還必須啟動(dòng)乳液系統）。
（2）如果工作輥被重新磨碎，則應進(jìn)行指示器零位調節，包括按下范圍指示器和上下支撐輥調節指示器。
（3）確認抱閘限位開(kāi)關(guān)的有效性。
（4）確認主驅動(dòng)系統和滾筒系統沒(méi)有異常，并且滾筒表面沒(méi)有損壞或夾雜。
矯直機操作
（1）根據鋼帶的原始曲率和厚度確定并調整工作輥的輥形和輥隙值。
原始鋼板呈波浪形時(shí)，上下工作輥應處于筆直狀態(tài)； 當原始鋼板的中間部分是筆直的并且外圍是波紋狀的時(shí)，上工作輥的位置和形狀與第一種情況相同，但是將下工作輥預彎曲。
（2）聯(lián)系頭尾控制臺以啟動(dòng)主驅動(dòng)馬達。此時(shí)，應在矯直機后或切割后在皮帶輸送機上觀(guān)察鋼板的矯直質(zhì)量。
（3）校直質(zhì)量合格的，可連續通過(guò)； 如果失敗，則抬起上輥，返回鋼帶，調整輥的形狀，然后向下壓，移動(dòng)主驅動(dòng)器，并在觀(guān)察通過(guò)之后連續通過(guò)。
根據矯直機的類(lèi)型，鋼板的厚度和鋼板的強度選擇矯直機的輥數和輥徑； 然后根據鋼板的厚度選擇矯直機的入口縮小量，并根據鋼板的形狀合理調整矯直輥的凸度。最后，可以確保鋼板形狀的質(zhì)量。
傳統與新型中型材精整設備的比較
1.傳統中型精加工設備的不足
（1）速度慢
中型材生產(chǎn)的精加工節奏應比軋制節奏大10％以上，這意味著(zhù)精加工設備的最大小時(shí)產(chǎn)量大于軋機的最大小時(shí)產(chǎn)量，但精軋設備的產(chǎn)能 目前中國許多生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力都小于主機的軋制能力。原因如下：矯直后的鋸切和輸送設備的結構和布置不合理。目前，許多中型材生產(chǎn)線(xiàn)，矯直后的鋸切，鋸切前后的輸送都在同一輥道上。 矯直而不拖尾不能鋸。 鋸切時(shí)，無(wú)法將其拉直，相互干擾和拉直。直線(xiàn)鋸切節奏小于滾動(dòng)鋸切節奏。 在生產(chǎn)過(guò)程中，軋機必須減速。
手動(dòng)分類(lèi)收集很慢。中型材的成品通常被鋸成幾種長(cháng)度規格，有兩個(gè)或三個(gè)，大量的四個(gè)或五個(gè)。 這些不同長(cháng)度的中等長(cháng)度的貨物現在被送到手動(dòng)分揀和包裝站進(jìn)行手動(dòng)分揀，收集，包裝，這通常是由于缺乏人員，體力和情感影響分類(lèi)，收集，包裝的速度，導致步伐緩慢，使軋機必須停下來(lái)進(jìn)行精加工或“緩慢的工作?！?/p>
（2）很多員工
當前使用中型材精加工設備的主要原因有兩個(gè)。中等的部分產(chǎn)量高，單元大，體力勞動(dòng)重，無(wú)法及時(shí)完成。第二、過(guò)程不順利，精加工設備落后。軋制產(chǎn)品的許多部分運行不平穩，必須由他人使用。 其他地方總是被卡住，必須設置要注意的地方。
（3）設備開(kāi)工率低
整理設備的低運行率有三個(gè)原因：
a.設備有很多故障。由于不合理的結構和不合理的設備選擇，許多中型材精加工設備經(jīng)常發(fā)生故障。 例如，定長(cháng)鋸的軸承經(jīng)常損壞，滾子軸承經(jīng)常損壞，減速器經(jīng)常使軸斷裂。
b.設備故障排除需要很長(cháng)時(shí)間。由于設備的后向結構易于失效，因此拆卸和組裝非常不便。 一旦發(fā)生故障，處理時(shí)間就很長(cháng)，例如滾輪臺和平移鏈輪軸承座，這很容易拆卸。
C.更換鋸片需要很長(cháng)時(shí)間。中型材的定尺鋸片是冷切的，并且牙齒磨損很大，因此必須每天更換以修復牙齒。通常，終點(diǎn)線(xiàn)上有5-7臺臺鋸。 因此，更換鋸片時(shí)，每天必須拆開(kāi)許多螺栓，這通常會(huì )增加停機時(shí)間。
（4）整理質(zhì)量差
目前，造成中型資料收集質(zhì)量差的三個(gè)主要原因。 一方面，鋸片安裝在鋸床機身的側面。 鋸片在切割時(shí)會(huì )“擺動(dòng)”，這經(jīng)常會(huì )刮傷成品的端角。 另一方面，由于手工分類(lèi)，收集，包裝，經(jīng)常由于包裝質(zhì)量不及時(shí)降低包裝質(zhì)量，另一方面，由于鋼結構冷卻床固定梁會(huì )磨損型材的表面。
2.新型中型精加工設備的內容和優(yōu)勢
新的中型精加工設備包括軋后輸送，整體冷卻，矯直鋸，分類(lèi)收集，包裝和包裝等全套設備。，共涉及八項國家專(zhuān)利技術(shù)。新型中型精加工設備的特點(diǎn)是：與傳統精加工設備相比，精加工速度提高了1-2倍； 整理人員減少了50％； 停機時(shí)間減少30-60％； 可以提高成品包裝的質(zhì)量；降低生產(chǎn)成本，提高業(yè)務(wù)效率。
從全根冷卻，矯直和鋸切，自動(dòng)分類(lèi)到自動(dòng)收集和精加工設備的中型材的技術(shù)水平在中型材生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)，生產(chǎn)成本和企業(yè)收益中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。 傳統的中型生產(chǎn)精加工設備將逐漸被先進(jìn)的新型精加工設備所取代。新的中型精加工設備包括從運輸后的軋制，整體冷卻，矯直和鋸切，分選收集，包裝和草捆收集等全套設備。，涉及八項國家專(zhuān)利技術(shù)。新型中型精加工設備的特點(diǎn)是：與傳統精加工設備相比，精加工速度提高了1-2倍； 整理人員減少了50％； 停機時(shí)間減少30-60％； 可以提高成品包裝的質(zhì)量；降低生產(chǎn)成本，提高業(yè)務(wù)效率。
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