為了實(shí)現矯直機的自動(dòng)控制，在自動(dòng)化控制機矯直的研究中，矯直機需要該系統具有的自識別和在板狀統計質(zhì)量控制特性，設計目標是實(shí)現平面性，分析傳入的自動(dòng)化參數和工藝選擇矯直，使用該系統來(lái)模擬日常質(zhì)量控制的最終形式和矯直，用于測量完整平坦專(zhuān)家和質(zhì)量控制材料，該模型稱(chēng)為矯直彎曲矯直機直線(xiàn)機自主控制系統。

　　如今的自動(dòng)矯直機操作系統，獲取并存儲操作員的經(jīng)驗知識以選擇參數，操作員根據他的個(gè)人經(jīng)驗選擇過(guò)程的參數，人工智能算法可以利用通過(guò)一定的數學(xué)形式表示操作員的經(jīng)驗，并建立這些存儲的數字化經(jīng)驗知識的認識，通過(guò)矯直機入口和出口的信息可在線(xiàn)實(shí)時(shí)獲取，隨著(zhù)光學(xué)測量技術(shù)和成像技術(shù)的發(fā)展，可以通過(guò)視頻處理技術(shù)，從板材的表面視頻中提取板材平整度信息。

　　使用所存儲的經(jīng)驗，由檢測系統的形式獲得板的平面度的數據相結合的知識，選擇一個(gè)用于將板拉直組參數最適合的過(guò)程，根據一定的算法的知識基礎的后，可以得到普通片材的最佳參數之間的對應關(guān)系，使用映射關(guān)系被分配給的最佳平面度的不同參數的一個(gè)片。

　　對于新開(kāi)發(fā)矯直機的問(wèn)題和應用，全新一代矯直機的不再是鋼管矯直的單一功能，以極高的精度，良好的快速穩定性使工作效率大大提高，目前矯直機主要用于矯直金屬材料和管材，工作的主要方法是收緊材料以使其變直，矯直機在熱處理后拉直金屬部件，矯直機具有很高的測量精度，快速的生產(chǎn)率和強大的適應性，因此在許多機械加工企業(yè)中非常受歡迎。