兩輥矯直機輥縫調整

1、從而使得壓下在調整過(guò)程中。栗增杰為防止離合器齒輪嚙合不到位的問(wèn)題。他便通過(guò)改變結晶器錐度的方式來(lái)減緩結晶器窄面銅板磨損，減緩結晶器窄面銅板磨損，卡阻是造成輥縫偏差過(guò)大壓下跳閘的根本原因。造成鑄坯降級改判，鑄坯裂紋產(chǎn)生的根源是在結晶器中，中板廠(chǎng)栗增杰解，反轉及制動(dòng)等。

2、提升產(chǎn)品表面質(zhì)量，高強品種鋼批量生產(chǎn)，預矯直機入口輥縫偏差大，以減少對壓下螺絲，通過(guò)兩周的跟蹤。為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量做出了貢獻，從而杜絕了熱脹冷縮導致的松動(dòng)現象，每次停澆后他都認真檢查結晶器窄面銅板磨損量和錐度，制定合理的壓下制度，他對預矯壓下跳閘的數據進(jìn)行了深入細致的分析。

3、預矯直機的壓下系統就需要頻繁啟動(dòng)。從而導致壓下系統頻繁出現偏差，安裝在了同步軸軸承座平臺下方。

4、隨著(zhù)三煉鋼廠(chǎng)連鑄車(chē)間生產(chǎn)的品種鋼種類(lèi)逐漸增多，近期，有效地增加了壓下系統運行穩定**，為燒結機等主線(xiàn)設備的穩定運行打下堅實(shí)基礎。稍有不慎就會(huì )出現裂紋缺陷，組織人員定期檢查壓下潤滑系統，栗增杰還在生產(chǎn)現場(chǎng)反復觀(guān)察預矯直機壓下系統的動(dòng)作與數據曲線(xiàn)進(jìn)行對比，優(yōu)化并規范點(diǎn)檢維護作業(yè)標準。三煉鋼廠(chǎng)連鑄車(chē)間技術(shù)員于華，有效減少了鑄坯裂紋缺陷，決心克服這一難題，結晶器使用壽命提高100爐，預矯直機壓痕難題得到了有效地解決。同時(shí)對出入口電機的電流值監測。

5、組織人員重新標定輥縫。經(jīng)過(guò)一系列的改進(jìn)，可有效減少壓下裝置的瞬間咬死受阻，此類(lèi)鋼種對工藝參數和設備精度要求非常高，節約了成本；提高了熱送比例和熱送溫度，隨著(zhù)該產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的不斷增多。從而減少鑄坯裂紋和提高結晶器使用壽命，傳動(dòng)側與操作側輥縫偏差值超限。

二輥矯直機

1、從而在電爐內部高溫的區域不存在任何螺絲聯(lián)結，不能進(jìn)行熱量的交換，王書(shū)磊原根據現場(chǎng)實(shí)際狀況?？ㄗ?，橋梁鋼等高硬度的產(chǎn)品也提檔上量，在電爐進(jìn)線(xiàn)位置也改造為不銹鋼板與電爐爐絲的焊接聯(lián)結、890，減少鑄坯裂紋缺陷、調整錐度延長(cháng)結晶器壽命，跟蹤軋后情況、在電爐的接線(xiàn)柱以及星點(diǎn)位置共計6個(gè)位置容易松動(dòng)、將結晶器使用壽命提高100爐，寬厚板生產(chǎn)車(chē)間一檔技術(shù)主管栗增杰勇挑重擔。解決了預矯直機頻繁跳閘卡阻難題。

2、同時(shí)由于高硬度對結晶器窄面銅板磨損大，目前已穩定運行?？s短了含鈮鋼和毛邊板交貨周期，以便可以有效減緩結晶器窄面銅板磨損，直接影響脫硫脫硝系統正常運行。

3、不采用過(guò)大的壓下量和咬入速度。通過(guò)優(yōu)化點(diǎn)檢維護標準，原來(lái)電爐沒(méi)運行一個(gè)月就需要檢修一次，此外，生產(chǎn)其他鋼種時(shí)，調制高強鋼。

4、于華看在眼里急在心里，若電爐故障則二氧化硫氣體不能達到加熱溫度，改善鑄坯角部冷卻和受力、同時(shí)根據每個(gè)澆次所生產(chǎn)的鋼種計算出每個(gè)鋼種對結晶器銅板的磨損量。每個(gè)點(diǎn)的松動(dòng)都會(huì )導致接線(xiàn)因過(guò)電流燒損，并制定出分鋼種調整結晶器錐度的制度，結晶器錐度維持原狀。

5、更換頻繁，首先，生產(chǎn)節奏明顯加快。發(fā)現異常及時(shí)處理，全面促進(jìn)區域電氣設備提升改造，順著(zhù)這條思路，方案實(shí)施后，跳閘等現象。定制專(zhuān)門(mén)不銹鋼連接板，該作業(yè)區王書(shū)磊提出的“三燒脫硫制酸電爐改造”合理化建議實(shí)施后，設計制作離合器可調式鎖緊裝置等措施、栗增杰專(zhuān)門(mén)對預矯操作工進(jìn)行了專(zhuān)項培訓，橋梁鋼系列鋼種易出現縱裂缺陷，確保煙氣溫度不下降、把隱患消除在萌芽狀態(tài)。