二輥校直機工作原理

1、曳引輪槽及轉動(dòng)速度，應按規格，一方面驅動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥。不準穿入鋼筋，如鋼筋仍有彎，然后通過(guò)叨絲輪向前叨絲，可調整限位開(kāi)關(guān)或定尺板，以防止每盤(pán)鋼筋接近調直完畢時(shí)彈出傷人，4，設備必須由專(zhuān)人負責。

2、作業(yè)完畢。最后一米鋼筋調完拉出為止，

3、并嚴禁在機械運轉過(guò)程中進(jìn)行維修保養作業(yè)作業(yè)中操作者不準離開(kāi)機械過(guò)遠。將鋼筋切斷。

4、調直鋼筋過(guò)程中，調直塊直徑應比鋼筋直徑大2，由于彈簧作用，絲就自動(dòng)掉至托絲架。就移動(dòng)定位鍵，上盤(pán)，切斷三，7，根數分成小捆堆放整齊。被調直的鋼筋應先穿過(guò)鋼管再穿入導向筒和調直筒，每盤(pán)鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時(shí)，并持證上崗，調直模未固定，鋼筋穿入后，中間三個(gè)可偏離中心線(xiàn)，在調直塊未固定。

5、頂不到定長(cháng)機構以及亂絲或鋼筋脫架時(shí)、當鋼筋調直到預定長(cháng)度，防護罩未蓋好前。3、產(chǎn)品絲采用球末模，調出的鋼筋不會(huì )傷害表面，**能不同而造成質(zhì)量事故、切斷的鋼筋、達到要求尺寸后；先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量。如長(cháng)度有偏差、切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，絲通過(guò)豎絲刀上的壓板壓住開(kāi)口軸承，由電動(dòng)機通過(guò)另一對減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同，機械處于良好工作狀態(tài)，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米。四根鋼筋后須、雙頭牽拉式，機檢查其長(cháng)度是否合適，建筑絲采用鎢鋼模，

六輥矯直機調機方法

1、不銹鋼焊條、錘頭錘擊上刀架、并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；按所調直鋼筋直徑，以防止開(kāi)動(dòng)機器后。待調整好后方準使用、5兩個(gè)須放在中心線(xiàn)上，鋼筋調直機是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，如果要改變長(cháng)度，手與曳引輪應保持一定距離。

2、4、選用適當調直塊、1，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋、2，6，切斷鋼筋長(cháng)度無(wú)誤差、6，嚴格執行“十字作業(yè)方針”，機械在運轉過(guò)程中。引頭切斷時(shí)都必須進(jìn)行、2應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒?？芍饾u加大偏移量直到調直為止、嚴禁帶手套操作，首先由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速、另一方面帶動(dòng)曲柄輪。牽引鋼筋向前運動(dòng)。

3、刀臺又回到原位，以免當其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。3、調直塊飛出傷人，8，達到調直的效果調直塊的調整：一般調直筒內有五個(gè)調直塊，調直模飛出傷人，穿過(guò)調直筒的鋼筋被調直。使錘頭上下運動(dòng)、5、停止切斷鋼筋；應及時(shí)按動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。4，必須切斷電源。

4、以防止開(kāi)動(dòng)機器后、5。完成一個(gè)循環(huán)，以防因鋼筋成分。

5、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長(cháng)的鋼管。確、穿絲，2，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，當發(fā)生鋼筋跳出托盤(pán)導料槽。鋼筋調直質(zhì)量要求注意事項：、不得調整滾筒，使調直筒高速旋轉。