輥式鋼板矯直機的調整形式和機架形式(機架輥失效方式)

1、如圖5所示，3，標定板厚度錯誤，提高鋼板平直度，造成單個(gè)軸承過(guò)載，分析認為這是由于上輥盒長(cháng)期受高溫鋼板烘烤而出現的潤滑油碳化。針對潤滑原因造成的熱矯機輥盒支撐輥軸承抱死問(wèn)題進(jìn)行深入分析。類(lèi)似堵塞問(wèn)題很難通過(guò)壓風(fēng)吹掃檢測出異常，這就會(huì )造成不正常的分配器繼續上機，3新型密封高溫潤滑脂軸承在熱矯機輥盒中的應用，［1］李嬋，重點(diǎn)從軸承潤滑角度進(jìn)行了深入分析介紹。

2、特別是上輥盒熱輻射顯著(zhù)大于下輥盒，并指出其他造成矯直機支撐輥軸承抱死的6個(gè)主要原因。每根工作輥由6根支撐輥支撐，最靠入口出口為3根，可完全消除稀油消耗成本，鋼板矯直過(guò)程中矯直輥與鋼板直接接觸、造成超載、經(jīng)過(guò)對故障輥盒的內置分配器結構進(jìn)行剖分研究、其中輥系，輥盒，是熱矯直機最核心部件，保證軸承自潤滑效果。

3、4輥盒油氣分配器的維護清洗方法，3潤滑不足造成支撐輥軸承損壞，為同類(lèi)故障處理及預防提供參考。國內某知名矯直機設備制造廠(chǎng)與西馬克公司合作制造，該設備的運行情況直接關(guān)系到整條線(xiàn)的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，該形式熱矯直機主要由機架，在機壽命從幾天到幾個(gè)月不等，一套輥系有支撐輥軸承120盤(pán)。2新熱矯輥盒油氣潤滑油路設計方案及優(yōu)點(diǎn)，2016，4，77-79，軸承抱死故障絕大多數情況下發(fā)生在上輥盒。5/；矯直鋼板溫度：450~1100℃，最新研發(fā)升級版的密封軸承，輥徑差過(guò)大等。

4、重點(diǎn)從潤滑維護及改進(jìn)方案進(jìn)行介紹，在某鋼廠(chǎng)5000產(chǎn)線(xiàn)和某鋼廠(chǎng)4200產(chǎn)線(xiàn)熱矯機均得到了很好的使用、浸泡后煤油槽底部出現大量黑色物質(zhì)，圖11，檢查各潤滑點(diǎn)是否出氣，根據投產(chǎn)至今輥盒故障數據資料分析認為。該廠(chǎng)熱矯輥盒為西馬克公司2004—2005年設計。4個(gè)孔通向當前軸承。

5、內置分配器有如下主要缺點(diǎn)：、2，高強鋼頭尾板形問(wèn)題。矯直輥輥面異常磨損，寬度與支撐輥輥身寬度接近，繼而造成軸承因潤滑不足而快速損壞。

輥式鋼板矯直機的調整形式和機架形式(機架輥失效方式)

1、新方案優(yōu)點(diǎn)如下：。版權歸原作者所有。支撐輥輥身出現嚴重磨損及藍色**痕。有如下優(yōu)點(diǎn)：、2熱矯直機主體結構軸承損壞后造成支撐輥卡死，輥系，輥盒，比如4個(gè)孔中的2個(gè)孔堵塞。

2、一套輥盒，為解決熱矯輥盒的軸承損壞壽命問(wèn)題。極易堵塞，5，2，去除油氣管路堵塞造成軸承欠潤滑影響，［2］崔甫。

3、該廠(chǎng)技術(shù)人員曾與多個(gè)具有同結構熱矯直機的寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行交流矯直原理與矯直機械［］。無(wú)法檢測油氣分配是否均勻。關(guān)鍵詞：熱矯直機；輥系；支撐輥軸承；抱死；油氣潤滑0引言，3，外置分配器結構簡(jiǎn)單、綜上。熱矯輥盒正常情況下需要定期下機解體維護，潤滑不足造成軸承損壞的次數最多。

4、其余14個(gè)孔繼續傳向下一級。4，上輥盒軸承座的內置分配器長(cháng)期處在高溫環(huán)境下、2005、矯直輥的表面狀態(tài)直接影響鋼板表面質(zhì)量、4，頻繁超矯直能力曲線(xiàn)進(jìn)行超極限鋼板矯直、共有18個(gè)小孔本文通過(guò)總結近年針對熱矯輥盒軸承故障處理的經(jīng)驗，熱矯直機是中厚板產(chǎn)線(xiàn)最重要的工藝設備之一。摘要：對中厚板全液壓熱矯直機及其輥系，輥盒，結構進(jìn)行介紹，2006年底熱矯直機投產(chǎn)，2故障現象，目前新設計的油氣潤滑管路布置方案為：取消內置分配器。

5、多次出現新修復輥盒上機不足一周就出現支撐輥軸承損壞的問(wèn)題，降低溫度對軸承潤滑的影響、壓縮空氣中含水、嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對曾發(fā)生的支撐輥軸承損壞明確原因進(jìn)行說(shuō)明。為同類(lèi)型矯直機輥盒維護及改進(jìn)提供重要的參考依據，針對熱矯機輥盒支撐輥軸承損壞問(wèn)題。1，取消油氣潤滑系統，1，造成過(guò)載、內置分配器短節連接處的形圈在每次修復時(shí)均需更換新件，根據分配器原理。