矯直機是一種用于矯直金屬型材、棒材、鋼管、線(xiàn)材等的設備. 通過(guò)擠壓棒材等來(lái)改變直線(xiàn)度。除了板矯直輥是直輥和鋼管矯直機有孔型之外，板矯直器的原理與鋼管矯直機的原理相同。

　　 一般來(lái)說(shuō)，它是由前面的道路拉動(dòng)的，主要是減小鋼材的直徑以提高表面質(zhì)量。然后，鋼管矯直機通過(guò)前矯直輪進(jìn)行預變形，然后通過(guò)鋼絲吊索，鋼絲吊索是轉速約為1的關(guān)鍵部件。.. 500 r / min (低于16 mm鋼絲)和內部5 - 6個(gè)變形輪. 甩絲環(huán)高速旋轉，以達到矯直鋼絲的目的. 鋼絲出來(lái)后，通過(guò)后矯直輪變形，以穩定鋼絲的直線(xiàn)度。鋼絲從矯直機出來(lái)后，按固定長(cháng)度切割. 主要有兩種結構，如建筑用鋼，一般為直刃液壓切割，工業(yè)用鋼，一般為半圓形切割和機械切割。通常，切割長(cháng)度可在1 - 9米之間調節，誤差液壓為±5 mm，機械切割為±1 mm。根據鋼的強度，矯直機功率在11 -  2之間。2kw，適用于16 mm以下的材料，也可通過(guò)變頻控制，放電速度在20 - 45m / min之間。

　　 1. 鋼管矯直機操作規程范圍:本規程規定了2000 kN矯直機(肋骨冷彎機)的安全技術(shù)操作要求。

　　2. 鋼管矯直機安全技術(shù)操作要求

　　2. 1作業(yè)前

　　2.1. 1檢查設備和電氣開(kāi)關(guān)的接地(零)是否完好。

　　2.1.  2檢查加工零件、壓墊、頂墊和支撐墊是否有裂紋。

　　2.1. 穿戴和使用規定的勞動(dòng)保護用品。

　　2. 2在運行中

　　2.2. 1根據工件的材料特性和加工曲率，調整壓制速度，防止工件斷裂和飛出。

　　2.2. 2當設備操作員拿著(zhù)證書(shū)工作時(shí)，他應該集中精力聽(tīng)領(lǐng)班的指示，并注意矯直機周?chē)欠裼姓系K物。

　　2.2. 3當有多個(gè)人一起操作加工時(shí)，必須有一個(gè)特殊的人來(lái)指揮，領(lǐng)班必須指示其他人員密切合作，并在加工好的零件進(jìn)出時(shí)采取一致行動(dòng)。不允許將手放在滾筒和工件之間進(jìn)出機架

　　2.2. 4當根據工件的彎曲程度移動(dòng)頂墊時(shí)，頂墊和塞子之間的接觸不得少于三分之二。工件的開(kāi)始和結束與支撐墊之間的接觸應超過(guò)支撐墊的中心軸線(xiàn)。彎曲彎曲程度較大的型材時(shí)，不允許任何人站在末端。

　　2.2. 5裝卸貨架時(shí)，處理過(guò)的物品應由專(zhuān)人指揮，在接到命令之前，風(fēng)頂開(kāi)關(guān)不得啟動(dòng)。

　　2.2. 6將加工對象按固定管理要求擺放整齊，墊平牢固。

　　2. 3作業(yè)后

　　2.3. 1切斷電源并恢復每個(gè)控制系統的原始狀態(tài)。

　　2.3. 2清理鋼管矯直機和清理工作現場(chǎng)，并做好設備的維護工作。