一、矯直機實(shí)際操作常見(jiàn)問(wèn)題

1、用心觀(guān)察鋼管直度，初調節時(shí)保證鋼管與矯直輥身四分之三觸碰，并確保其空隙不超0.2mm。

2、矯直速率要依據鋼管的彎折水平及其被矯鋼管的材料來(lái)有效調節。

3、依據鋼管的材料、彎折度及所規定的精密度來(lái)調節左右輥中間的間距，確保矯直壓下量。

4、矯管全過(guò)程中禁止用力觸碰矯直輥及健身運動(dòng)中的鋼管，并留意鋼管工藝性能，避免鋼管表層刮傷及壓印造成。

二、矯直機操作流程

1、啟動(dòng)前，查驗液壓系統的齒輪油、減速器、齒輪箱的機油是不是蓄滿(mǎn)。

2、主電動(dòng)機起動(dòng)前，開(kāi)展拐角查驗調節和液壓傳動(dòng)系統壓力調節。

3、各潤化點(diǎn)引入潤滑脂，查驗齒輪傳動(dòng)一部分的運行情況使其運裝靈便。

4、實(shí)際操作工作人員配戴好勞動(dòng)保護用品，開(kāi)機后不可轉崗、串崗。

5、在液壓系統的油溫度、汽壓做到平穩后，上矯直輥伸出至原始部位。

6、人工服務(wù)受料，將鋼管送過(guò)第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾持。

7、啟動(dòng)主電動(dòng)機，鋼管轉動(dòng)前行另外被矯直。

8、電動(dòng)機終止，矯直輥終止矯直，上矯直輥伸出，送出矯直的鋼管。

9、如需翻轉矯直，可根據實(shí)際操作臺子上的翻轉旋紐，使服務(wù)器翻轉，開(kāi)展反方向矯直。

10、主電動(dòng)機終止，矯直輥終止矯直，鋼管被退還到起止部位，待反復下一個(gè)矯直程序流程命令。

11、關(guān)機后，關(guān)緊總開(kāi)關(guān)電源，不可以隨便變更程序流程控制板。